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L'elettroerosione è uno dei processi di lavorazione non convenzionali ampiamente utilizzati nel settore degli utensili. Nell'elettroerosione, è necessario ottimizzare i parametri di processo, come il tempo di accensione degli impulsi, il tempo di spegnimento degli impulsi, la corrente e la tensione di scarica per massimizzare il MRR e minimizzare il tasso di usura degli utensili (TWR) per vari materiali del pezzo. Nella presente ricerca sono stati presi in considerazione per la sperimentazione il titanio (Ti-6Al-4V) e l'acciaio HC-HCr, che sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, robotico, automobilistico e degli utensili. I DOE sono stati condotti a diversi livelli di tempo di attivazione e disattivazione degli impulsi, corrente di scarica e tensione. La progettazione degli esperimenti è stata effettuata variando i parametri di input e ricavando le correlazioni matematiche ottimali per ottenere il massimo MRR e il minimo TWR. Come elettrodo e fluido dielettrico sono stati utilizzati rispettivamente rame e olio per elettroerosione. I risultati sperimentali del MRR e del tasso di usura dell'utensile sono stati analizzati con la metodologia della superficie di risposta, presentando vari grafici. È stato discusso l'effetto di interazione dei parametri di processo sulle risposte. La tecnica di ottimizzazione MR è stata utilizzata per ottimizzare i parametri di processo per ottenere la minima rugosità superficiale e il tasso di usura dell'utensile e il massimo MRR.
Info autore
Macharla Srinivasa Rao hat über 19 Jahre Industrieerfahrung in Forschung und Entwicklung. Er hat für mehrere Organisationen in verschiedenen Funktionen in Indien und im Ausland gearbeitet. Er ist Experte für ERP, Datawarehousing und BI und hat viele Projekte in diesem Bereich geleitet. Er hat einen BE von der A.U. und einen ME von der Bharathiar University.
