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Il calcestruzzo è un materiale ampiamente utilizzato nell'industria delle costruzioni, perché ha ingredienti naturali e facilmente reperibili come l'aggregato di cemento e l'acqua. La produzione di cemento crea problemi ambientali, come l'emissione di anidride carbonica nel processo di produzione del cemento. È quindi necessario trovare modi e mezzi per ridurre le emissioni di anidride carbonica. Per superare questo problema, le scorie di altoforno granulate, che sono un materiale pozzolanico, possono essere utilizzate in parziale sostituzione del cemento. I componenti principali del GGBS sono ossido di calcio (30-50%), biossido di silicio (28-38%), ossido di alluminio (8-24%) e ossido di magnesio (1- 18%). In generale, l'aumento del contenuto di ossido di calcio nelle scorie aumenta la basicità delle scorie e quindi migliora la resistenza alla compressione. Come risulta dalla letteratura, la resistenza e la durabilità sono le due proprietà meccaniche più importanti per ottenere un calcestruzzo affidabile. Sono disponibili numerose ricerche sulle proprietà di resistenza dei calcestruzzi con GGBS a diversi livelli di sostituzione. Tuttavia, gli studi sulla durabilità dei calcestruzzi a media e alta resistenza con diversi livelli di sostituzione di GGBS sono limitati.
About the author
Mallikarjun M. Hulagabali ha conseguito la laurea e il master con lode rispettivamente presso il Basaveshwar Engineering College di Bagalkot in Ingegneria civile e presso il M.S. Ramaiah Institute of Technology di Banglore in Ingegneria strutturale. Ha pubblicato circa sei articoli in rinomate riviste internazionali.
