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El Lean Manufacturing es una forma de abordar la eliminación de los residuos mediante un cambio persistente en el sistema. Las unidades de ensamblaje en la India también deberían esperar tomar sus preferencias. Las industrias están siguiendo enérgicamente las estrategias de montaje Lean para reducir los residuos y los costes. El presente trabajo es el estudio de un proceso de fabricación de carcasas de ejes y para decidir cómo el proceso de fabricación Lean llevado a cabo para la planta de carcasas de ejes para mejorar la productividad. La nueva máquina de granallado se instaló en una planta de tratamiento térmico de una línea de carcasas en una planta de montaje de ejes traseros de automóviles y el tiempo de manipulación del material desde el almacén hasta esta nueva máquina era mayor y esto aumentaba el tiempo de entrega posteriormente. Para reducirlo se empleó la técnica Kaizens y se eligió un transportador directo por gravedad que se instaló entre dos estaciones de trabajo y la pieza se alimentó directamente a la nueva máquina instalada y esto reduce el tiempo de manipulación del material considerablemente. Se realizó un análisis de costes para darse cuenta de los beneficios de la aplicación de esta técnica lean. Por lo tanto, la reducción del tiempo de entrega y el aumento de la productividad son los principales beneficios de las prácticas de fabricación ajustada, como el montaje ajustado.
About the author
Rishi J P BE (Ingegneria meccanica) Mtech (Manutenzione) Phd (Produzione snella) Ha lavorato come ingegnere tirocinante presso BEML Mysuru - 1 anno. Docente presso il Dip. Ingegneria Meccanica NIE Mysuru-08 anni (2003-2011). Professore aggiunto presso il dipartimento di Ingegneria Meccanica. VVCE Mysuru (2011- fino ad oggi). Ha pubblicato 10 articoli di ricerca relativi alla Lean Manufacturing.
