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L'usinage des matériaux à l'aide d'un outil super dur comme le PCBN vise à réduire l'usure de l'outil afin d'obtenir une précision dimensionnelle, une surface lisse et un plus grand nombre de pièces par arête de coupe. L'usure des outils est inévitable en raison de l'action de frottement entre le matériau de travail et l'arête de l'outil. Cependant, l'usure de l'outil peut être minimisée en utilisant des outils super durs en améliorant la résistance des plaquettes de coupe. Des études approfondies ont été menées dans le passé pour optimiser les paramètres de processus dans tout processus d'usinage afin d'obtenir le meilleur produit. L'étude actuelle sur le processus de tournage est une technique d'optimisation Taguchi appliquée aux paramètres de processus les plus efficaces, à savoir l'avance, la vitesse de coupe et la profondeur de coupe lors de l'usinage de la pièce avec un outil. Les expériences ont été réalisées par un tour CNC, en utilisant un outil PCBN pour l'usinage de l'acier EN 24. La technique Taguchi et l'ANOVA ont été utilisées pour obtenir les paramètres de tournage optimaux dans le tournage de l'acier EN24 en conditions humides.
About the author
Mr. C. EZHILARASAN es un becario de investigación de doctorado en la Facultad de Ingeniería Mecánica en ARASU ENGINEERING COLLEGE Kumbakonam Thanjavur. Tiene 5 años de experiencia en la enseñanza. Ha publicado dos revistas internacionales y ha presentado muchos artículos en conferencias internacionales y ha asistido a muchos FDP y talleres a lo largo de su carrera.
