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Grau ist aIle Theorie -farbig und lebendig wird erst die niitzliche, erfolgreiche Anwendung. Grausig sind statische Systeme und Organisationen - sie verhin dern das Lernen, das mit vorurteilslosem Erkenntnisgewinn beginnt und in erreichtem Fortschritt endet, urn wieder von Neuem zu beginnen. Konzepte sind jedoch notwendig und diirfen nicht mit nutzlosen Theorien verwechselt werden, die beim "richtigen" Arbeiten nur storen. Viele Praktiker beweisen gern ihre Kompetenz in moglichst stressigen Feuerwehr-Aktionen, die sie vor wiegend einzeln und instinktiv durchstehen, dabei aber weder Planung noch Systeme oder Theorien beriicksichtigen. Auf der anderen Seite scheuen die "Theoretiker" die Praxis und lieben die Intellektualitat in der rein en Welt der Lehre. Aus langjahriger und vielfaltiger Erfahrung mit der Auslegung und Ver wirklichung von Qualitat in Einheiten der Hoechst AG wurde klar, daB die Ver treter beider Richtungen aufeinander zugehen miissen und in einer Synthese, in der sowohl Kreativitat und Intuition als auch Fiihrung durch Leitbilder und Strategie mit unterstiitzenden Strukturen und Methoden zum Erfolg des ein zelnen, der Gruppe und des ganzen Unternehmens wirksam werden miissen. Das vorliegende Buch konnte nur aus diesen Erfahrungen heraus entstehen.
List of contents
Einleitung: Warum dieses Buch?.- 1 Total Quality Management.- 1.1 Entwicklung des Begriffs.- 1.2 Erster Schritt und erste Ebene: Leitbilder als Ausdruck normativen Managements.- 1.3 Organizational Learning als wesentliches Ziel von Leitbildern.- 1.4 Zweiter Schritt und zweite Ebene: Strategisches Management.- 1.5 Dritter Schritt und dritte Ebene: Geschäftsprozeßmanagement.- 1.6 TQM und Ganzheitlichkeit.- 1.7 Fragenmodell.- 1.8 Umsetzung.- 1.9 Bearbeitung der Fragen/Bewertungskriterien.- 1.10 Maßnahmen.- 1.11 Infrastruktur zur Handlung.- 1.12 Zusammenfassung.- 2 Methoden und Werkzeuge.- 2.1 Universelle Sequenz.- 2.2 Statistische Prozeßkontrolle (SPC).- 2.3 Quality Function Deployment (QFD).- 2.4 Fehler-Möglichkeiten (Risiken) Erkennen und Ausschalten (FMEA).- 2.5 Design of Experiments (DOE).- 2.6 Benchmarking.- 2.7 Prozeß - Engineering und Reengineering.- 2.8 Einsatz der Werkzeuge.- 3 Universelle Sequenz für Qualitätsverbesserungen.- 3.1 Bedarfsnachweis.- 3.2 Projektidentifikation.- 3.3Organisation der Projekte.- 3.4 Organisation der Diagnose.- 3.5 Diagnose (Wissensdurchbruch).- 3.6 Therapie.- 3.7 Widerstand gegen den Wandel.- 3.8 Erhalten des neu erreichten Niveaus.- 4 Statistische Prozeßkontrolle.- 4.1 Prozeßdefinition und Variabilität.- 4.2 Dienstleistungs- und Fertigungsprozesse.- 4.3 Die Basis der Statistischen Prozeßkontrolle.- 4.4 Fähige Prozesse, die in statistischer Kontrolle sind.- 4.5 Anlegen und Führen von Regelkarten.- 4.6 Prozeßverbesserungen durch SPC.- 4.7 Aus der Praxis.- 4.8 SPC und Zertifizierung.- 4.9 SPC und Lieferanten.- 4.10 Prozeßfähigkeit.- 4.11 Was SPC leistet.- 4.12 Zusammenfassung und Definition von SPC.- 5 Einbeziehung der Lieferanten.- 6 Beispiele und Ergebnisse aus der Anwendung der Methoden und Werkzeuge.- 6.1 Analytik.- 6.2 Business Unit Pigmente.- 6.3 Farbstoffe und Fasern.- 6.4 Allgemeine Produktion in der chemischen Industrie.- 6.5 Service Units in der chemischen Industrie.- 6.6 Lieferanten von technischem Material für die chemische Industrie.- 6.7 Schlußbemerkungen.- 7 Literatur.- 8 Sachverzeichnis.
